工业自动化铝型材HM-8-8080G的使用寿命是一个重要的问题，它直接影响着设备的稳定性和生产效率。提高工业自动化铝型材的使用寿命可以从材料选择、设计优化、制造工艺、安装与维护等方面入手。

首先，在材料选择方面，应选择高质量的铝合金材料。常用的铝合金材料包括6000系列和7000系列，其中6000系列铝合金具有良好的耐腐蚀性和可加工性，适合用于工业自动化设备的结构。而7000系列铝合金具有更高的强度和硬度，适合用于承受较大载荷的部件。因此，正确选择适合具体应用场景的铝合金材料，可以提高工业自动化铝型材的使用寿命。

其次，在设计优化方面，应根据实际使用需求，合理设计铝型材的结构和尺寸。在结构设计方面，应尽量减小应力集中区域，避免局部应力过大引起的疲劳损伤。同时，可以通过增加铝型材的强度和刚度来提高其承载能力，减小变形量。在尺寸设计方面，应根据实际载荷和工作环境选择合适的铝型材截面尺寸，使其能够承受合理的载荷，并保证足够的刚度和稳定性。

然后，在制造工艺方面，应控制好铝型材的表面质量和内部结构。在铝型材的加工工艺中，应注意避免刀具与工件接触时产生的划痕、凸起和切屑等缺陷，这些缺陷会导致表面质量不良，影响铝型材的使用寿命。同时，还需要注意控制铝型材的热处理工艺，以优化其组织结构和性能。合理的制造工艺可以提高铝型材的强度、硬度和抗疲劳性能，延长其使用寿命。

此外，在安装与维护方面，应注意以下几点。首先，在安装过程中，应按照设计要求正确安装铝型材，避免因不当安装而引起的应力集中和变形。其次，在使用过程中，应定期检查铝型材的表面和内部是否存在裂纹和损伤等问题，并及时采取措施修复或更换有问题的铝型材。此外，还应注意定期清洁和润滑铝型材的连接部位，以减小摩擦阻力和磨损，延长其使用寿命。

综上所述，提高工业自动化铝型材HM-8-8080G的使用寿命可以通过材料选择、设计优化、制造工艺、安装与维护等多个方面的改进来实现。正确选择合适的铝合金材料，合理设计铝型材的结构和尺寸，控制好制造工艺，以及注意正确安装和定期维护，都能够有效地延长工业自动化铝型材的使用寿命，提高设备的稳定性和生产效率。