铝型材生产加工浪费原因都有哪些?

铝型材的缺陷是浪费的一个因素，铝型材上的一个小缺陷会浪费锯成一定长度的整个铝型材。由于铝型材的高附加值,挤压制造商应尽努力减少铝型材的缺陷。铝型材加工

铝型材生产加工浪费原因都有哪些?

1. 非挤压周期时间-假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝条，每个非挤压周期节省10秒，每天可增加挤压时间2小时。2小时意味着产量超过8%，相当于每公斤型材8%的转化成本。汽车行李架

2. 停机（中断运行）-停机造成的损失巨大（例如,停机损失为每分钟48.00元）,更不用说停机期间因无输出而损失的容量了。

3. 挤压速度认真考虑外包高科技铝型材模具带来的生产效率.如果购买的铝型材模具能比挤压厂家自己制造的模具达到更快的挤压速度，那么中等数量的订单就能弥补购买模具带来的额外成本。例如，正常成本为2860.00元/小时，购买高科技模具的额外成本为1万元，只要挤出速度提高50%，基本生产效率达到800kg/小时，10吨以下的订单就能弥补使用高价模具造成的额外成本。汽车部件铝型材

4. 多孔模具的使用可将挤出速度提高200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),从而带来更高的经济效益.

使用现代铝型材牵引机的优点之一是，当铝型材达到正确的挤压长度时,牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这类似于非挤压循环，但由于挤压铝型材只是所需的长度，因此不会浪费挤压时间。因此，它可以节省更多的成本，因为它节省了挤压废物的运输和回收。