铝型材定制加工价格是根据客户的需求和要求对铝材进行加工，以满足客户的特定需要。下面是铝型材定制加工的一般工艺流程。

1. 确定需求：在开始加工铝型材之前，首先要与客户确认需求。了解客户对产品的具体要求，包括尺寸、形状、材质和表面处理等。

2. 设计制图：根据客户的需求，进行产品设计和制图。通过CAD软件进行绘制，包括产品的外形、尺寸以及加工工艺等。

3. 选择材料：根据产品设计图纸，选择合适的铝材进行加工。根据客户的要求，根据强度、耐腐蚀性、导电性等特性选择合适的铝合金材料。

4. 切割铝材：将选定的铝材进行切割，根据产品的尺寸和形状要求进行切割加工。常用的切割方式包括剪切、锯切、冲孔等。

5. 精确铣削：对铝材的表面进行铣削加工，使其达到设计要求的形状和尺寸。使用铣床或数控铣床进行精确的铣削加工，确保产品的精度和平滑度。

6. 钻孔或螺纹加工：根据产品的要求，进行钻孔或螺纹加工。根据设计图纸的要求，使用钻床或数控钻床进行精确的孔位和螺纹加工。

7. 弯曲或成型：对铝材进行折弯、弯曲或成型加工，以达到设计要求的形状和角度。使用折弯机、成型机等设备进行精确的加工。

8. 焊接：对需要组装的铝材进行焊接加工。根据产品的要求选择合适的焊接方式，常用的焊接方式包括氩弧焊、氩气保护焊等。

9. 表面处理：根据客户的要求对铝材进行表面处理。常用的表面处理方式包括阳极氧化、喷涂、喷丸等，以增强铝材的耐腐蚀性和美观度。

10. 检测和测试：对加工好的铝材进行检测和测试。通过检测和测试，确保产品的质量和性能，包括尺寸、强度、外观等方面。

11. 包装和交付：对加工好的铝材进行包装，以防止在运输过程中出现损坏。根据客户要求选择适当的包装方式，如木箱、纸板箱、胶带等。再将产品交付给客户。

值得注意的是，这只是一般的铝型材定制加工价格工艺流程，实际的加工步骤和流程可能会根据具体的需求和产品而有所不同。加工的细节和加工设备的选择也是根据具体情况来确定的。