铝型材定制加工生产过程中常见的问题有许多，下面我将介绍几个比较常见的问题。

首先，铝型材定制加工过程中常见的问题之一是尺寸不准确。由于铝型材的加工过程中需要进行多道工序，如锯切、冲压、折弯等，如果操作不规范或者设备不精确，就容易造成加工尺寸偏差。这种问题一般可以通过严格控制加工设备的精度、制定合理的加工工艺以及加强对操作人员的培训来解决。

其次，铝型材在加工过程中容易出现表面缺陷。铝型材的冶炼和铸造工艺都会对其表面造成一定的影响，加上加工过程中的摩擦、切削等因素，容易导致铝型材的表面出现划痕、氧化层等缺陷。解决这个问题的关键是要选择合适的材料，严格控制加工过程中的各个参数，并配备适当的表面处理设备和工艺。

此外，铝型材的强度和硬度可能不够。铝型材一般通过热处理等方式来提高其强度和硬度，但由于铝的冶炼和铸造工艺以及材料的选择等原因，加工过程中铝型材的强度和硬度不够是常见的问题之一。这个问题可以通过调整加工工艺、合理选择材料，并在加工过程中进行适当的热处理来解决。

另外，铝型材的内部结构可能存在缺陷。铝型材在冶炼和铸造过程中受到温度和压力等因素的影响，容易出现内部结构的不均匀性。这种不均匀性会直接影响铝型材的机械性能和加工性能。解决这个问题的方法包括提高冶炼和铸造工艺的精度、加强对原材料的质量控制和优化热处理工艺等。

此外，铝型材的氧化层容易对加工产生不良影响。铝型材的表面会形成一层氧化层，这层氧化层一方面可以保护铝材免受腐蚀，另一方面也会增加铝材的表面硬度。但在加工过程中，氧化层会增加摩擦和切削阻力，造成刀具磨损加快，也容易产生划痕等表面缺陷。解决这个问题的方法主要包括选择合适的切削液和切削工具，以及进行适当的表面处理。

铝型材的成本也是一个常见的问题。相比于其他材料，铝型材的价格相对较高。这主要是由于铝材料的生产工艺和成本较高以及市场需求的影响。解决这个问题的方法包括优化加工工艺、减少材料浪费，以及优化供应链等。

总的来说，铝型材定制加工生产过程中常见的问题主要包括尺寸不准确、表面缺陷、强度和硬度不够、内部结构缺陷、氧化层对加工的影响以及成本等。解决这些问题的关键在于加强对加工工艺和设备的控制、优化材料选择和热处理工艺、加强对操作人员的培训，以及优化供应链和加强供应商管理等。